镍钒合金靶_供应镍钒合金靶_镍钒合金靶厂家

镍钒溅射靶材在制备镍钒合金的过程中，在镍溶体中加入钒，使制备合金更有利于磁控溅射，结合镍溅射靶材和钒溅射靶材的优点.随着时代的进步和半导体材料产业的发展，智能电子和信息内容、集成电路芯片、显示屏等行业对镍钒靶材的需求特别大.
溅射靶集中用于信息存储、集成电路芯片、显示屏、后视镜等行业，主要用于磁控溅射各种薄膜材料.磁控溅射是制造薄膜材料的一种方法。利用离子源产生的正离子，加速真空中快速离子流的集聚，加速粒子流向待堆积塑料薄膜的材料表面。正离子和待堆积塑料薄膜材料表面的分子产生机械能交换，纳米技术堆积在待堆积塑料薄膜材料表面(或μm)塑料薄膜.因此，用磁控溅射法堆积塑料薄膜的原料被称为溅射靶材.
在集成电路芯片的生产过程中，一般采用足金作为表面导电层，但金和硅晶圆很容易形成AuSi低熔点化学物质导致金与硅页面粘结不牢固。我们在金硅晶圆表面提高了一层粘结层。常见的纯镍是粘结层，但镍层和金导电层会在中间扩散。因此，有必要有一层阻挡层来避免金导电层和镍粘结层之间的扩散.阻挡层必须选用熔点高金属，还需承受较大的电流强度，高纯金属钒能满足本规定.因此，在集成电路芯片的生产过程中，应采用镍溅射靶材、钒溅射靶材、金溅射靶材等.
镍钒溅射靶材在制备镍钒合金的过程中，在镍溶体中加入钒，使制备合金更有利于磁控溅射，结合镍溅射靶材和钒溅射靶材的优点，磁控溅射镍层（粘结层）和钒层（阻挡层）.镍钒合金无磁性，有利于磁控溅射.在电子和信息技术行业，纯镍溅射靶材基本取代.
镍钒合金靶材的特点和应用
镍钒合金靶材主要用于太阳能、电子等行业.镍钒靶材的应用及纯度如表1所示.
1)光存储.
2)太阳膜电池.
3)触摸显示屏镀晶.
4)电子器件及半导体芯片行业.
5)玻璃幕墙结构.
镍钒合金溅射靶材的特点规定
磁控溅射镍钒靶材要求纯度高、残渣少、成分对称、无收缩松、无出气孔、颗粒机构对称、颗粒尺寸比为微米级，单独溅射靶材要求颗粒规格尽可能少.所以在磁控溅射中不容易产生放电现象，磁控溅射塑料薄膜对称.
2.1纯净度
溅射靶首先是高纯度。由于溅射靶中的残渣对磁控溅射塑料薄膜的性能危害很大，因此应尽量减少溅射靶中的残渣含量。世界上许多半导体材料或电子设备制造商明确提出了高标准和严格要求.
2.2残渣含量
溅射靶材中的残渣非常严格，镍钒合金溅射靶材中的残渣非常严格。Cr，Al，Mg杂质含量不得超过100ppm,超出10ppm,腐蚀能下降.U，Th含量不得超过1ppb,Pb和Bi的含量低于0.1ppb,超过此含量，对电子器件正电荷造成负面影响，可能出现故障.N含量在1-100ppm中间,N含量增加，腐蚀差，必须严格控制杂质含量.
2.3相对密度
溅射靶材对内部结构的出气孔有严格的规定。由于靶材中的出气孔会影响磁控溅射塑料薄膜的各个方面特性，导致磁控溅射过程中充放电异常，会影响磁控溅射塑料薄膜的光学特性.因此，规定靶材相对密度高.此外，高密度、高韧性溅射靶材能承受磁控溅射过程中产生的内应力.镍钒溅射靶材的制备方法一般分为粉未冶金法和冶炼法.未经冶金法制备的溅射靶材，出气孔大，密度低.冶炼方法可分为一般冶炼方法和真空熔炼方法.一般冶炼法，在冶炼过程中，空气中的气体很容易进入溶体，导致冶炼铸造气体的含量不能满足溅射靶材的要求.因此，真空熔炼法一般用于制取镍钒溅射靶材合金，可以保证原材料内部结构无出气孔.
2.晶粒规格、晶粒尺寸遍布全球
镍钒靶材需经过多次热冷生产工艺，制备较好的靶坯为多晶体结构，晶粒尺寸比例非常严格，晶粒应保持在100μm之内.从磁控溅射特性的角度来看，对于成分相同的磁控溅射靶材，晶粒细度比晶粒大一点的磁控溅射速度更快。同时，靶材内部结构晶粒越对称，磁控溅射到硅晶圆中的薄膜厚度越对称.
镍钒合金靶材的制备
在镍钒合金中，钒的使用量略有变化，镍钒合金的性能合金的性能.从而使Ni-V合金不能通过后期生产加工得到溅射靶材。最典型的镍钒合金成分是镍钒合金。Ni-7V.制造高纯度Ni-V合金的重点是：
1)必须使用优质金属原料镍和钒，纯度必须在999.95wt超过%，镍原料纯度达到4%N5(99.995wt%)乃至5N没问题，但钒原料的纯度一般只有2N5-3N(99.5wt%-99.9wt钒的纯度限制了镍钒合金的纯度.
2)钒溶点1919±2℃,属于难熔金属，镍、钒溶点差别很大(约3366)℃),因此，很难选择一般的冶炼方法来制造成分均匀的靶材.在特殊主要用途中，首先需要用真空泵熔化镍和钒(离子束或真空泵电孤重熔)(VAR)或真空感应熔炼(VIM))通过反复真空熔炼提高合金铸造的总纯度；
3)严格控制残渣元素的引进.图1为镍钒合金生产工艺设计工艺图1.
上述就是镍钒合金靶厂家为您介绍的内容，对此还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们的网站，我们会有专 业的人员为您讲解。