一种钨钛合金的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将钨粉及钛粉按配比进行称量，在惰性气氛保护下混合均匀，其中钨粉的质量百分比为10～65％；2)采用机械压机或冷等静压机压制成坯料；3)坯料放入真空烧结炉中进行致密化烧结；4)钨钛烧结料出炉冷却后在非自耗真空电弧炉中进行熔炼，得到所需的钨钛合金。2.根据要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的钨粉的粒度范围为1～10μm，钛粉的粒度范围为1～150μm，混合时，将两种粉末倒入混料罐中并按球料比1:4加入钨球，抽真空后充入氩气，混粉时间4～8小时。3.根据要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)的压制成坯料的压制压强为50～200MPa，压坯尺寸各方向不小于0.5c...

制备方法
(1)将钨酸铵加入蒸馏水中加热溶解，再加入钛酸丁酯和异丙酯；
　　(2)再滴加盐酸溶液，磁力搅拌混合均匀；
　　(3)将混合溶液置于高压反应釜中加热反应；
　　(4)再冷却至室温后过滤，得到沉淀物；洗涤沉淀物，并烘干；
　　(5)将烘干的沉淀物放入马弗炉中灼烧，得到氧化钛和三氧化钨粉体；
　　(6)将氧化钛和三氧化钨粉体置于等离子反应室中，在该反应室内通过电离惰性气体形成高温等离子体，氧化钛和三氧化钨粉体被高温等离子体加热后在还原气氛下还原成钨钛粉。

采用双层辉光等离子表面技术在Ti6Al4V钛合金表面进行钨-钼共渗,并对渗层的结构和高温摩擦磨损性能进行了研究。结果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了与基体结合良好的钨-钼共渗层;渗层由沉积层、过渡层和扩散层构成,渗层组织为钨、钼及其在钛合金中的固溶体TixW1-x、MoTi;与基体相比,在450℃条件下共渗层的摩擦因数稍有降低,而耐磨性却显著提高,且磨损后渗层表面磨痕显著减小,粘着和擦伤现象均得到明显减轻,其磨损机制主要是粘着磨损和少量的微切削。

WC一TiC%26mdash;Co合金和WC%26mdash;TiC%26mdash;Tac%26mdash;Co合金生产过程特点是，首先要制取各种碳化物的固溶体，即复式碳化物。复式碳化物可用钨粉、TiO2、Ta2O5和炭黑的混合料，在真空感应炉中加热到2000C进行碳化，可制取TiC%26mdash;TaC或WC%26mdash;TiC固溶体。在碳化的后阶段采用真空可以保证足够的含碳量。另一种方法是，将几种碳化物的混合料在高真空中加热到2000～2500C进行碳化，这种处理可降低混合料中的氧、氮含量。又一种生产WC%26mdash;TiC固溶体的方法是所谓%26ldquo;溶剂法%26rdquo;，先让各种单一的碳化物都溶解在液体镍中，冷却时，固溶体碳化物以晶体方式再沉淀出来。其他工序与钨钴硬质合金生产过程相同
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